GJB 1554.8-2000 潜艇核动力装置建造安全规定 二回路机械设备和系统安装要求
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ID： |
23DAD48A87F14E12AADEA8F70D009655 |
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文件大小(MB)： |
1.26 |
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页数： |
18 |
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日期： |
2024-7-13 |
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OJB,中华人民共和国国家军用标漉,FL0115 GJB 1554.8-2000,潜艇核动力装置建造安全规定,二回路机械设备和系统安装要求,Safety code of construction for submarine nuclear power plants,Installation requirements on machinery equipment,and system of secondary circuit,2000-06-15 发布2000-10-01 实施,国防科学技术工业委员会批准,中华人民共和国国家军用标准,潜艇核动力装置建造安全规定,二回路机械设备和系统安装要求 1554.8-2000,Safety code of construction for submarine nuclear power plants,Installation requirements on machinery equipment,and system of secondary circuit,1范围,1.1 主题内容,本标准规定了潜艇核动力装置二回路机械设备和系统的安装要求,1.2 适用范围,本标准适用于压水堆型潜艇核动力装置二回路机械设备和系统的安装,2引用文件,GB/T 152.2-1988,GB/T 152.3-1988,GB/T 699-1999,GB/T 700 -1988,GB/T 3033-1982,GB/T 5277-1985,GJB 843.29-95,GJB 845.7-91,GJB 1553-92,GJB 3542-99,CB1102.4-86,CB/T 3760 -1996,CB/T 3780 -1997,CB/T 3790 -1997,CB*/Z 54-81,CB/Z 172-97,3定义,紧固件沉头用沉孔,紧固件圆柱头用沉孔,优质碳素结构钢,碳素结构钢,船舶管路和识别符号的油漆颜色,紧固件螺栓和螺钉通孔,潜艇核动力装置设计安全规定二回路清洗要求,潜艇核动力装置质量保证安全规定建造期间的质量保证,舰艇称重,潜艇船体建造精度要求,船用液压系统通用技术条件清洗,钢管、铜管、铝管化学清洗,管子吊架,船舶管子加工技术条件,电解镀锌,潜艇舷侧附件安装技术条件,本章无条文,国防科学技术工业委员会2000-06-15发布2000-10-01 实施,GJB 1554.8-2000,4 一般要求,4.1 安装前的准备,4.1.1 必须按GJB 845.7中4.1条的要求，做好建造期间质量保证工作,4.1.2 安装前应准备下列文件：,a.二回路系统所有物项的产品合格证和质量证明书；,b.机械设备和系统等的安装图、总图或装配图以及系统的说明书；,c.工艺文件；,d.重要物项的履历簿,4.1.3 重要机械设备的性能和质量应满足产品技术规格书和相关标准的要求，且配套附件齐,全,4.1.4 应对机械设备和管路、阀门等进行外观完整性检验，并记录检验结果,4.1.5 用于安装的各种工具、装备、起吊设施、运输车辆、测量监督仪器等应经过检验合格后,方可使用,4.1.6 机械设备和系统的安装应在船体密性、压力试验合格后进行,4.1.7 应将设备易碰损的附件、仪表等拆下保管，在安装完毕，试验之前再装上,4.1.8 设备应予以油封，其对外连接管孔（包括进排汽孔、水孔、油孔等）应以盲板盖好堵死,但对安装部位，可根据设备制造厂提供的有关技术条件部分启封,4.1.9 应对设备船体基座的制造加工质量进行检验并验收合格,4.2 安装过程中的管理,4.2.1 安装过程中的管理按GJB 845.7中4.2条的规定执行,4.2.2 对于重要物项必须建立履历簿，记录贮存保养和检验以及安装、调试情况，随艇交付运,行单位,4.2.3 必须遵循潜艇建造要求，按GJB 1553的规定对上艇安装的机械设备和系统管路及附,件等逐一进行称重登记,4.2.4 必须使用经检定合格，并在使用有效期限内的计量器具,4.3 安装过程中的修改,物项的安装应严格按照施工设计图样和工艺文件执行。当安装与图样或工艺文件发生矛,盾时,应由建造单位会同图样设计单位或工艺文件编制单位共同研究，通过对现场认真核查,提出切实可行的处理意见,经主管领导审批后,以修改通知单发给各有关部门，由有关单位依,据修改通知单对安装和图样文件进行修改。修改情况及结果均应予记载，并存档备案,4.4 系统的清洗,4.4.1 系统的管路在安装前应进行清洗，清洗应符合下列要求：,a.钢管、铜管、双金属管、不锈钢管的化学清洗可按照CB/T 3760的规定进行。清洗后根,据管路用途在内壁涂上介质油，用盖塞、盲板或白布包扎封闭管端；,b.液压系统管路的清洗可按照CB 1102.4的规定进行；,c.其余清洗要求可按照GJB 843.29的规定进行,2,GJB 1554.8-2000,4.4.2 系统安装完毕，并经密封性试验合格后,应按表1的要求进行清洗，并检查管路内的清,洁度,表1,系统名称适用范围清洗方法,蒸汽系统主蒸汽、辅蒸汽、乏汽、蒸汽排放、汽封抽气、,高低压吹除、通海阀吹除和油舱加热等系统,用蒸汽吹洗,凝给水系统凝给水、疏水、药剂水、造水等系统用系统工作介质水进行循环串洗,润滑油系统主滑油、辅滑油、主机液压控制等系统用清洗油或系统工作油进行循环,串洗,液压油系统主循环水系统舷侧阀操纵系统、辅循环水系,统舷侧阀操纵系统、海水系统舷侧阀操纵系,统,用清洗油或系统工作油进行循环,串洗,压缩空气系统通海阀吹除与油舱加热系统用空气吹洗,4.5 系统的试验,4.5.1 系统在安装后……
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